一種防火人造石英石及其生產(chǎn)工藝
發(fā)布時(shí)間: 2016-01-21 10:42:13 來(lái)源: 廈門(mén)謙帆展具
隨著建材行業(yè)的飛速發(fā)展，各類(lèi)建材產(chǎn)品與日俱增，尤其是人造石英石以其相對(duì)于天然石材優(yōu)越的性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注和青睞，一般的人造石英石的樹(shù)脂含量都在 6%以上，由于普通樹(shù)脂均為可燃物質(zhì)，當(dāng)人造石英石樹(shù)脂含量超過(guò)3%以上時(shí)，其產(chǎn)品防火性能極低。據(jù)檢測(cè)，當(dāng)常規(guī)樹(shù)脂含量在3%?4. 5%時(shí)，其人造石英石的防火性能為可燃， 防火等級(jí)為B2 ；當(dāng)樹(shù)脂含量大于4. 5%時(shí)，其人造石英石的防火性能為易燃類(lèi)，防火等級(jí)為 B3。所以盡管人造石英石有著許多天然石材沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，但無(wú)法滿足人們對(duì)人造石英石在防火性能上的基本需求，從而極大的限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用，特別是在大型公共設(shè)施和防火要求高的場(chǎng)所的使用。人造石英石的采用防火樹(shù)脂，所生產(chǎn)的人造石英石的防火性能指數(shù)可達(dá)Al級(jí)，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)改進(jìn)提高了人造石英石的硬度，保留了傳統(tǒng)人造石英石的防水、抗折、防滑、色差小、花色豐富等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝是：
1、原料由主料和輔料兩部分組成，其中分別包括以及各成份配比為：
主料：4-6目石英砂0?4. 5%,6-8目石英砂0?12%、16-26目石英砂0?55%、 40-70目石英砂0?58%、100-200目石英粉3.5%?31%、325目石粉25%?65%、防火改性樹(shù)脂2. 5%?6.7% ；
輔料：鈦白粉（或鈦白漿、中鉻黃漿、鐵紅漿、黑漿等中的一種或幾種）、偶聯(lián)劑和固化劑。其總質(zhì)量占主料總質(zhì)量的1. 8%?3. 2%。
2、工藝流程
原料精選：篩選優(yōu)質(zhì)的石英砂、石英粉和其他各組分。
原料提純和混合：同方向混合攪拌石英砂、石英粉進(jìn)行大顆粒過(guò)篩，祛除可能含有的木屑、紙屑、金屬等雜質(zhì)，然后按上述1中所述配比將各組分均勻混合。
人工布料：由于自動(dòng)布料的不均勻和不穩(wěn)定性，本發(fā)明采用人工進(jìn)行均勻布料，以確保組分混合均勻、色彩 自然均勻和石英石結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
定厚成型：將混合后的原料用電腦感應(yīng)來(lái)確定鋪料厚度，然后用定厚設(shè)備對(duì)胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整。
真空壓制：將胚料送入真空壓力機(jī)中，抽真空震壓成型，作業(yè)時(shí)間約為15分鐘。
烘干熱固化：處理：將真空震壓成型后的大板放入100°C?200°C的烘干箱中烘干35分鐘。
冷固化處理：將熱固化后的半成品，按每托10件板材平放進(jìn)行冷固化8小時(shí)。
表面處理：在自動(dòng)化的平板輸送線上，在冷卻水和不同磨料的輔助下，對(duì)大板進(jìn)行高速拋光和兩面定厚處理，至光澤度達(dá)40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范圍內(nèi)。
品質(zhì)檢查：對(duì)平板進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，紅外線探傷、紋理檢查等，經(jīng)檢查不合格的板材應(yīng)嚴(yán)禁被用于成產(chǎn)成最終產(chǎn)品。
產(chǎn)品下線，存放，冷固化1?2天。
產(chǎn)品確認(rèn)，包裝，出貨。
通過(guò)改變?cè)现袠?shù)脂的防火性，采取嚴(yán)謹(jǐn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的人造石英石的防火性能等級(jí)可達(dá)Al級(jí)，克服了現(xiàn)有的人造石英石不防火這一缺陷，同時(shí)還提高了人造石英石的硬度以及抗壓強(qiáng)度等，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域。
