今年以來，魯西礦業新驛煤礦樹牢“抓煤質就是抓效益、保煤質就是保生存”的理念，聚焦降矸、除雜、控水三大環節，加強采場設計優化、質量預測預報、過程干預處置，以全流程管控不斷提升煤炭“含金量”。

源頭管控“出好煤”

面對煤層賦存條件復雜、斷層構造帶來的影響，該礦實施“五預”工作法超前管控工作模式，嚴格落實控制頂板、分裝分運、控水除雜等措施，加強原煤源頭生產全過程管控，以管理創新助推煤質提升。

（73_上02-2回采工作面）

在73_上02-2和1500回采工作面推采時，該礦生產技術部提前編制了有針對性的煤質保障措施，過頂板破碎帶時支架必須充分接頂，防止架間、架前漏矸，實行跟班安監員兼任煤質監督員，協助煤質管理小組檢查割頂、破底、留頂、底煤厚度，現場合理控制采高，嚴禁人為割頂割底，實現工作面現場24小時煤質跟蹤管理。

除了加強頂板管控的硬性要求，該礦還對掘進巷道配置梭車和雙倉分離，實現煤矸分裝分運，避免矸石進入煤流系統影響煤質，實現源頭管控精準到位。

“我們持續優化采掘頭面排水系統，落實落地“停機停水”管控措施，通過科學布局，實現散水收集外排并進行集中引流，杜絕人為因素導致煤流水分增加。”該礦采煤副總工程師、生產技術部負責人齊春濤介紹，截至目前，已對各運輸系統地質構造影響的淋水點安設擋水棚25處，杜絕了頂板水流進入運輸系統。”

剛性考核“抓關鍵”

根據煤炭產品質量標準，該礦堅持以制度建設為工作導向，通過工作寫實深入分析生產流程，制定完善了《新驛煤礦煤炭質量管理實施細則》《新驛煤礦煤樣采取制度》《新驛煤礦化驗室化驗制度》等一系列管理規定，進一步明確原煤生產、運輸、銷售等各環節煤質管理。

每月由調度室負責排定煤質取樣表、寫實表及含雜抽查班次表，對工作面進行煤質取樣及含雜抽查，以抽查考核的方式督促工區加強煤炭質量及含雜管理。同時，建立煤質管控數據庫，通過數據分析，精準預判煤炭質量變化趨勢，精準開展毛煤含矸、毛煤含雜以及精煤含雜“三率”考核，為生產決策提供有力支持。

（對井下采樣進行煤質化驗）

“當遇到特殊地質構造時，安排化驗人員同步增加采樣檢測頻次，分析判定煤質變化，形成煤質預測預報資料，為生產決策提供科學依據。同時，強化原煤含雜考核力度，在各采掘頭面轉載點增加了除鐵裝置，通過機械手段分離鐵器類雜質，從源頭杜絕煤流污染，提升煤質純凈度。”該礦調度室負責人王興峰說。

據統計，今年1-3月份完成商品煤化驗600余次，井下煤樣120余次，洗煤廠入洗原煤、皮帶原煤、矸石、自測混煤、自測煤泥約1000余次。

洗選調控“增效益”

在精益洗選和產品統銷方面，該礦按照“規范運作、高效運行、優質運營”的管理理念，立足現有生產條件和裝備水平，持續優化提升選煤工藝系統，增加選煤設備處理能力，實現精煤產率最大化。

該礦加強對井下TDS干選系統管理，設立專人定期對TDS設備進行維修保養，確保系統參數準確、分選精度在線、保障TDS系統開機時間、毛煤全部入選，切實提高大塊矸石的分選效率，有效減少原煤含矸率。一季度提升矸石4.99萬噸，節省原煤入洗成本84.88萬元。

（優化分選工藝流程）

年初，通過跟班寫實和現場調研，洗選車間增加精煤磁選機一臺，解決了因煤質變化、原生煤泥含量高，導致精煤稀介濃度超出磁選機入料要求、精煤磁尾跑介的問題。優化了分選工藝流程，將SDMC500煤泥重介旋流器增設于原SDMC400煤泥重介旋流器上方，在提高粗煤泥分選精度的同時，解決了原煤合介內磁性物占比低、煤泥含量過高，懸浮液粘度過大，影響無壓三產品旋流器內的煤粒穿過密度層的情況，進一步降低旋流器內錯配物含量，全面提升選煤工藝水平。

（洗選專業召開現場會）

此外，還建立了與洗選服務公司化驗數據和客戶需求三方共享通道，及時調整優化產品結構和客戶結構，完善全系統異常指標快速監測處置機制，增強工藝動態管控，根據入洗量合理調配洗選系統，確保商品煤質量合格率100%。

“面對安全形勢復雜嚴峻、煤炭市場波動等不利因素，我們將嚴格落實降本增效‘七項舉措’，深入推進‘四個優化’，實施‘有償回購+即時獎勵’考核，持續加大原煤洗選加工力度，重點抓好‘產洗儲裝運一體化’管理，保障礦井提質增效。”該礦黨委委員、副礦長邱成棟自信滿滿地說。

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