東灘煤礦以刀刃向內的改革魄力破除“坐等靠要”傳統思維，創新構建“省水電、降租賃、盤存量”三維降本體系，在12項可控費用管控中打出精益管理組合拳，推動礦井從“花了算”向“算著花”深度轉型。

“省水電”，向能源管理要效益

“面對這樣的形勢，作為職工我們可以從一度電、一滴水、一顆螺絲釘抓起，做精打細算的‘當家人’。”在該礦的“五轉五增五提升”專題微宣講現場，宣講員發出這樣的倡議。

該礦從思想上幫助職工樹立節約水電的意識同時建立“雙控三落實”機制精準發力。

一方面嚴格管控用電時段、設備運行狀態及單耗指標，另一方面落實節電職責劃分、技術應用、措施執行與考核體系。通過避峰填谷制度的動態優化，礦井電力結算綜合單價實現同比下降。

“加強設備管理和系統優化控量是降電耗的關鍵一招。”機電管理部技術員張孟透露。該礦通過封閉巷道降低用風需求，同步將兩翼風井主通風機葉片角度降低，配合壓風機余熱回收系統與井下水復用項目的持續運行，形成多維度節電矩陣。最新數據顯示，礦井商品煤單位綜合電力成本穩定控制在22.56元/噸以內，峰谷電量比值壓降至58％，兩項核心指標均優于管控目標。

在水資源利用方面，該礦構建分級循環體系，加強中水回用管理。

年計劃復用120萬立方米處理后的礦井水，覆蓋井下生產、選煤中心等環節；高鹽廢水經深度處理后，轉化為壓風機房、中央空調系統等補水水源。

“這套組合拳不僅保障生產，更直接節約清水成本與藥劑費用23萬元。”水務技術員指著中水控制閥組介紹。

“降租賃”，向設備利用率要空間

該礦創新實施租賃費“月分解－季考核”機制，將年度通用設備租賃費拆解為月度均值指標，對業務部室實行節超額2%地對等考核并季度兌現。通過三重管控降低租賃成本：嚴格審批設備增量，壓縮備用、待修設備規模并納入使用單位考核；對長期閑置高值設備啟動強制退租程序，目前已將2臺蓄電池單軌吊機車、5輛膠輪車返廠大修，預計年度節省租賃費292萬元；建立設備周轉預警模型，實時監控閑置率超限設備。

“過去皮帶空轉就像看著電表倒轉，現在雙確認機制徹底卡住浪費源頭。”機電工區賈海成解釋。通過“運行雙確認”管理模式——井下巡檢員與地面集控員實時監測煤流狀態，皮帶空載超5分鐘立即與采掘工作面聯系，確認生產情況，不出煤時，及時停機，降低空載率；井下主煤流系統嚴格按照順煤流啟動，減少設備空開時間。原則上做到工作面不生產無煤時，主膠帶運輸系統不得運行。主煤流系統全面推行順煤流啟配套實施的空轉現象專項考核，減少電能浪費現象。

打造精細設備運維管理“健康檔案＋預防診療”體系。依托設備管理平臺建立包含運行時長、檢修記錄、部件損耗等數據的全生命周期檔案，通過預防性、周期性檢修，將“故障搶修”轉為“周期體檢”，降低運維成本。強化潤滑、緊固等日常保養剛性執行，最大限度地減少設備故障率。

“我們現在實行‘周檢+包機’雙軌制。”設備管理員井勇鵬展示著隱患排查臺賬，“做到責任到人，每周專項檢查，跟蹤落實區隊隱患整改，形成閉環管理。”

針對設備故障頻發問題，該礦建立“故障分析－責任追溯－預防改進”閉環機制。要求對每起設備損壞事件進行根本原因分析，特別針對人為操作失誤建立考核標準，實行維修成本與責任單位聯掛考核。在維修質量管控環節推行“設備維修全記錄”和“質量保修卡”制度，關鍵部件更換需拍攝30秒操作視頻并與設備編碼綁定存檔，自主維修設備實行“質保”，維修工績效與返修率直接掛鉤，實現從維修記錄到責任人的全流程可追溯。

“盤存量”， 向修舊利廢要潛力

該礦運用ABC分類法動態管控備件庫存，每月盤點倉庫、采掘工作面現場及區隊材料房各類配件庫存情況，有效控制配件儲備的種類和數量，避免積壓。通過建立“區隊需求－庫存預警－定向調撥”機制，重點管控高價值、高損耗備件，降低資金占用和消耗。

在設備材料復用車間，職工們正將主井更換的三角股鋼絲繩整理歸納。

“雖然主副井更換的進口提升繩尚未達到磨損極限，但為確保安全必須定期更換。我們將這些性能完好的鋼絲繩專項存儲，優先復用于安撤工作面牽引絞車等設備。”

該礦建立物資再生利用標準，施行分級鑒定、分類復用制度。主副井更換的首繩全部復用至安撤工作面牽引絞車使用。對牽引絞車回收鋼絲繩經鑒定后不能復用的，用作工作面封面上網等情況使用。將全礦膠帶撤除回收后統一管理，對于帶寬和膠層磨損程度滿足使用需求的，重復投入使用。

除鋼絲繩外，還將按鈕、報警器、照明燈、Ｈ架、托輥、電纜、鋼絲繩、膠帶等各種物資根據種類的不同，分為小型電器類、大型材料、小型附件類，制定不同的維修方案、考核辦法、驗收標準，并深入現場、落實實施，產生二次利用價值，做到物盡其用，減少浪費，提高資源利用率。

通過以上措施，預計全年可維修各類設備1530余臺次，循環復用各類電纜2萬米，鋼絲繩1.2萬米，修復價值約800萬元。

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