3月，天氣乍暖還寒，在新材料公司東華科技生產現場，設備正在穩定運行，一批批產品走下生產線裝車發貨，職工們鼓足干勁，做深做實降本增效，公司上下呈現出你追我趕、競相爭先的良好態勢。

采購降本  材料進廠“零元購”

0元？0元！

近日，從東華科技淄博萬華傳來喜訊，原材料粉煤灰進廠采購價跌至0元，水泥成本又創新低。

市場各方競爭激烈，是挑戰，也帶來機遇。東華科技對多家企業原材料進行現場調研并取樣送檢，多方對比，優中選優，選定質量優良的企業，立即開展詢比價，最終敲定最具性價比的原材料供應商，以0元價格采購原材料粉煤灰，將成本進一步壓縮。

“得益于多家企業粉煤灰倉位持續升高，急于清倉，我們對市場進行充分研判，主動出擊，抓住原材料低價時機大量補倉。”東華科技淄博萬華分公司副總經理李偉介紹，除了粉煤灰實現0元落地，礦粉、礦渣和氟石膏等原材料價格也實現下降，截止目前，該公司每噸水泥成本降低近1元。

粉煤灰實現“零元購”，不光降低原料成本，也實現了燃料成本新突破。東華科技大力推進原燃材料“雙替”工作，尤其在環保政策管控下，既要避免氣體排放超標，又要在保證產品質量的前提下減少煤炭使用量，控制燃料成本。該公司熟料事業部研究利用高熱值粉煤灰代替煤炭，成效顯著，產品質量穩定，煤炭使用量每小時減少1.5噸，熟料生產成本每噸可降低0.5元。

協同發力  變廢為寶增效益

叮叮當當的聲音不時從砂巖溜槽口傳來，走近一看，幾名職工正揮動著扦子，一心要將溜槽口內壁上殘留的砂巖清除干凈。“清理干凈再裝上自動化裝置，以后就再也不用人工清理了。”雖然已是春天，天氣仍有些許寒冷，職工陳冬冬的面龐上浸滿汗珠。

在東華科技，一條熟料線就有砂巖、爐渣、鐵粉三個溜槽，因為溜槽下料容易結壁，需要每10分鐘就要清理一次，如果原料濕度大，還要增加清理頻次，這幾乎占用了當班巡檢工的所有精力和時間。而想要改變這一情況，只需要幾個舊彈簧和廢棄鋼板，還有安裝從其他設備上替換下來的振打電機。

“裝置雖然簡單，但是能解決大麻煩。”東華科技熟料事業部燒成車間副主任王超根據溜槽現場實際情況，與車間技術骨干進行頭腦風暴，繪制了詳細的施工圖，為溜槽口安裝自動清理裝置。通過振打電機將溜槽口內壁上殘留的原料進行振動清理，避免出現料口原料堆積造成設備停機等事故。

如果振打電機一直處于工作狀態，電費也是很大一筆支出。本著節約成本理念，該車間還為裝置安裝了定時器，并可以根據原料粘度、濕度調整清理頻率，將成本進一步降低。這樣的精益改善項目在東華科技“遍地開花”，職工經驗豐富，以創新創效為榮，積極在工作中實現創新改善。今年一季度，東華科技各單位共申報完成大小改善提案400余項，創效30余萬元。

質量為王  最佳“配方”降成本

在東華科技生產線上，該公司質量控制主管高晨曦目不轉睛地盯著即將出廠的產品并進行取樣工作，經過進一步驗證后發貨，保證產品質量不出問題。

“這批產品是我們成功試驗的新配方，用性價比更高的銅粉代替鐵粉。”該公司質控中心主任于波說，銅粉雖然價格便宜，但是堿含量比鐵粉更高，如今按照市場和客戶需求，低堿熟料才是主流，面對成本壓力，于波帶領團隊反復試驗，就為了找到平衡點，做出質量過硬的產品。

砂巖等原料中的堿含量也需要充分考慮。“控制原材料堿含量是質控中心的重要課題，針對進廠原材料品質浮動的情況，我們要及時做出配方調整。”于波說。該公司還減少外購石灰石，確保大宗原料石灰石品質穩定，在質量可控的基礎上將成本進一步壓低。

該公司實行生產過程全流程監督，從原材料進廠到熟料產品發貨出廠的各個環節都要進行嚴格把關，同時他們還與客戶做好溝通，以過硬質量筑品牌之基。據了解，該公司在原材料取樣過程中如果樣品數據出現首次異常將會發出警告，連續2次不合格將直接停運調整，嚴格保障產品質量。

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