面對復(fù)雜多變的煤炭市場環(huán)境，轉(zhuǎn)龍灣煤礦以“精打細算”理念為引領(lǐng)，聚焦成本管控與資源優(yōu)化，通過強化思想引導(dǎo)、細化管理流程、深挖物資潛力等舉措，構(gòu)建起全方位、多層次的節(jié)支降耗體系，推動企業(yè)實現(xiàn)降本增效目標。

?思想引領(lǐng)凝聚共識。?該礦將形勢任務(wù)教育融入日常管理，通過班前會、廣播、經(jīng)營例會等形式，深入宣貫“省下的就是賺來的”理念，引導(dǎo)職工認清成本、效益與個人收入的聯(lián)動關(guān)系。全礦上下以“挖潛增效、節(jié)支降本、提質(zhì)增效”為導(dǎo)向，鼓勵職工從節(jié)約一顆螺絲、一度電做起，立足崗位建言獻策。同時，嚴格推行“誰主管、誰審批、誰負責(zé)”的領(lǐng)料責(zé)任制，通過現(xiàn)場審核、過程監(jiān)管與結(jié)果考核形成閉環(huán)管理，強化全員“增產(chǎn)增收、降耗增效”的行動自覺。

?流程管控擰緊閥門。?為嚴控材料消耗，該礦創(chuàng)新建立“七道關(guān)口”管理模式，從材料雙利庫、計劃審批、領(lǐng)料控制到交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用、報廢處置等環(huán)節(jié)實施全鏈條監(jiān)管。通過細化指標考核、推行材料費用分級管控，將節(jié)超情況與職工收入掛鉤，有效杜絕浪費現(xiàn)象。以“兩化融合”管理為抓手，持續(xù)開展浪費識別、自主改善及精益項目管理，運用數(shù)字化手段優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)材料使用效率最大化。

?創(chuàng)新挖潛激活效益。?轉(zhuǎn)龍灣煤礦堅持“能用舊不領(lǐng)新、能調(diào)劑不采購”原則，加大廢舊物資回收復(fù)用力度。各單位對可修復(fù)的配件、材料進行集中整理與維修養(yǎng)護，優(yōu)先在加工環(huán)節(jié)使用舊料替代新品，充分盤活閑置資源。僅今年1至2月份，全礦累計減少新材料投入約453萬元，修舊利廢創(chuàng)效達200萬元，通過隱性浪費治理與成本精準管控，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

轉(zhuǎn)龍灣煤礦以精細化管理為突破口，將節(jié)約意識轉(zhuǎn)化為行動力，將流程優(yōu)化固化為長效機制，在逆境中探索出一條降本增效的特色路徑，為行業(yè)應(yīng)對市場挑戰(zhàn)提供了可借鑒的實踐樣本。

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