初春的魯南大地，生機(jī)勃勃。走進(jìn)魯南化工己內(nèi)酰胺裝置區(qū)，映入眼簾的是一派繁忙而有序的生產(chǎn)景象，高塔林立，管線縱橫，機(jī)器轟鳴，巡檢人員對(duì)每一臺(tái)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行著“體檢”；智慧控制中心監(jiān)控大廳里，操作人員神情專注地盯著電腦顯示器上的各項(xiàng)工藝參數(shù)，不時(shí)進(jìn)行著優(yōu)化……

“今年以來，我們通過加強(qiáng)安全生產(chǎn)、過程管理和技改技措，系統(tǒng)始終保持了滿負(fù)荷生產(chǎn)，裝置運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升?！濒斈匣ぜ簝?nèi)酰胺事業(yè)部副總經(jīng)理劉戰(zhàn)修自豪地說。

安全生產(chǎn)筑牢穩(wěn)產(chǎn)根基

己內(nèi)酰胺裝置工藝復(fù)雜，安全生產(chǎn)壓力巨大，事業(yè)部牢固樹立“安全第一”理念，以“零事故”為目標(biāo)，構(gòu)建雙重預(yù)防體系，開展隱患排查整改，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，多措并舉筑牢安全生產(chǎn)防線。2024年以來，事業(yè)部開展隱患排查整改40余項(xiàng)，組織應(yīng)急演練12場，全員安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力不斷提升。

“安全生產(chǎn)是穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)，任何時(shí)候都不能有絲毫松懈。我們推行‘網(wǎng)格化’安全管理，整個(gè)裝置區(qū)劃分為四個(gè)網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格明確責(zé)任人，實(shí)行‘日巡查、周檢查、月考核’，確保安全隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)整改。”劉戰(zhàn)修說。

2月25日，肟化工藝一班班長劉平在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)重排二線三段循環(huán)管線螺栓脫落，立即聯(lián)系設(shè)備人員尋找合適螺栓，及時(shí)補(bǔ)齊并緊固，消除了一次可能引發(fā)物料泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。3月1日，精制工藝一班副班長呂高琛在現(xiàn)場巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)一機(jī)泵地面有液體痕跡，當(dāng)順著物料滴落痕跡對(duì)泵的入口管線排查時(shí)，看到機(jī)泵入口閥疑似有砂眼導(dǎo)致漏液。他立即匯報(bào)控制室，和工藝技術(shù)人員進(jìn)行倒泵，通知設(shè)備人員處理漏點(diǎn)。經(jīng)大家共同努力，及時(shí)消除了影響生產(chǎn)運(yùn)行的隱患。

“現(xiàn)場設(shè)備機(jī)泵都是動(dòng)態(tài)運(yùn)行的，不可避免會(huì)出現(xiàn)問題，只要我們加強(qiáng)巡檢，人人參與、人人盡責(zé)，就能筑牢安全防線?！眲⑵奖硎?。

過程管理降低產(chǎn)品能耗

抓好生產(chǎn)過程管理是降低產(chǎn)品能耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。己內(nèi)酰胺事業(yè)部以“精益管理”為抓手，從優(yōu)化工藝運(yùn)行、維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定、規(guī)范日常操作等方面入手，不斷提升過程管理水平。聚焦“高負(fù)荷運(yùn)行”與“節(jié)能降耗”兩大關(guān)鍵點(diǎn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，系統(tǒng)始終保持滿負(fù)荷運(yùn)行。

2025年以來，事業(yè)部堅(jiān)實(shí)貫徹落實(shí)公司提出的“抓產(chǎn)量就是抓效益”的要求，緊緊圍繞系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)、高負(fù)荷運(yùn)行做工作，狠抓過程管理。提出了工藝操作是關(guān)鍵、設(shè)備完好是基礎(chǔ)的工作中心，并錨定目標(biāo)任務(wù)，開展工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值每日抽查活動(dòng)，確保各項(xiàng)指標(biāo)在最優(yōu)狀態(tài)。事業(yè)部還采取默寫、隨機(jī)提問等方式，檢驗(yàn)操作人員對(duì)指標(biāo)的掌握情況，當(dāng)日通報(bào)抽查考核情況，增強(qiáng)了操作人員的指標(biāo)意識(shí)、操作的標(biāo)準(zhǔn)化能力。針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場開展設(shè)備無泄漏“清零”活動(dòng)，將泄漏排查、治理作為一項(xiàng)常抓不懈的基礎(chǔ)工作，日檢查、日通報(bào)，做到微小漏點(diǎn)治理不過班、較大漏點(diǎn)治理不過夜，將基礎(chǔ)工作落地落實(shí)，現(xiàn)場面貌整潔有序。

“事業(yè)部還積極開展“小指標(biāo)競賽”活動(dòng)，鼓勵(lì)職工在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。自2025年以來，系統(tǒng)負(fù)荷穩(wěn)步提升，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)己內(nèi)酰胺穩(wěn)定在歷史最好水平，噸己內(nèi)酰胺主要原材料單耗均降到歷史較優(yōu)水平，每天可創(chuàng)效約5萬余元?！笔聵I(yè)部主任工程師王兵說。

技改技措提升運(yùn)行質(zhì)效

技改技措是提升裝置運(yùn)行質(zhì)效的“利器”，己內(nèi)酰胺事業(yè)部堅(jiān)持“問題導(dǎo)向”，針對(duì)裝置運(yùn)行中的瓶頸問題，積極開展技術(shù)攻關(guān)和改造，不斷提升裝置運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

肟化膜堵一度是系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)、產(chǎn)品單耗高的制約因素。事業(yè)部成立攻關(guān)小組，在無經(jīng)驗(yàn)可鑒的情況下，以不達(dá)目的誓不罷休的決心，通過不斷地摸索、試驗(yàn)、應(yīng)用，成功解決膜清洗、膜管使用周期和膜管易斷問題等“卡脖子”問題，產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到全消光水平，得到國內(nèi)高端用戶的認(rèn)可。

重排工段反應(yīng)釜循環(huán)泵機(jī)械密封問題是困擾設(shè)備運(yùn)行的難點(diǎn)，事業(yè)部成立工藝、設(shè)備骨干人員組成的技改攻關(guān)小組，通過分析物料性質(zhì)、泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，并借鑒輸送類似物料的機(jī)泵密封形式，成功地解決了密封泄漏，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)效得以顯著提升，為效益增長注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

“除了‘膜堵攻關(guān)及優(yōu)化’、‘重排泵機(jī)械密封泄漏攻關(guān)’，我們還成立了‘C7203B轉(zhuǎn)盤電機(jī)超電流攻關(guān)’、‘雙氧水管線自動(dòng)沖洗改造’、‘硫銨漿液取樣改造’、‘延長結(jié)晶器運(yùn)行周期’等多個(gè)技改技措攻關(guān)小組，累計(jì)年可增加經(jīng)濟(jì)效益約1000萬元?！奔簝?nèi)酰胺事業(yè)部技術(shù)員朱一林說。

隨著“五轉(zhuǎn)五增五提升”活動(dòng)的深入開展和兗礦能源“十個(gè)加強(qiáng)、十個(gè)增效”精益成本管控措施出臺(tái)，劉戰(zhàn)修表示，己內(nèi)酰胺事業(yè)部會(huì)持續(xù)強(qiáng)化安全生產(chǎn)、過程管理和技改技措，努力將己內(nèi)酰胺裝置打造成行業(yè)標(biāo)桿，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有力量。

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